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Sector · Industria y mantenimiento

Mantenimiento industrial, histórico de máquinas y planos localizados

Órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, histórico de máquinas, repuestos y controles administrativos. Sin tocar producción ni maquinaria: ordenamos la información alrededor.

Qué suele ocurrir

Lo que se repite cada mes

  • Órdenes de trabajo y partes que se registran tarde o incompletos.
  • Mantenimiento preventivo que depende de un calendario manual.
  • Histórico por máquina repartido y difícil de consultar.
  • Documentación técnica y manuales en carpetas dispersas.
  • Repuestos y compras que se piden sin contexto del histórico.
  • Controles administrativos y reporting que se montan a mano.
  • Sistemas antiguos que lastran el día a día.

Dónde se pierde el tiempo

Dónde se pierde el tiempo de soporte

  1. 01

    Se genera una orden

    Avería, preventivo o petición interna.

  2. 02

    Se ejecuta

    El trabajo queda en anotaciones o directamente en la cabeza.

  3. 03

    Se registra después

    Alguien reconstruye lo ocurrido y lo pasa al sistema.

  4. 04

    Se busca el histórico

    Para decidir una reparación o una compra.

  5. 05

    Se informa

    El reporting se arma manualmente cada período.

A quién afecta

Quién conoce cada máquina

Responsable de mantenimiento

Sin histórico fiable por máquina para decidir.

Operaciones

Reparte trabajo y persigue cierres.

Administración

Monta informes y controles manuales.

Ejemplos concretos

Cómo podría ordenarse el preventivo

  1. 01

    Calendario revisado

    El sistema prepara lo que toca esta semana.

  2. 02

    Orden de trabajo

    Con histórico de la máquina y repuestos probables.

  3. 03

    Ejecución

    El técnico registra con captura mínima.

  4. 04

    Histórico actualizado

    Todo queda por máquina, no por carpeta.

  5. 05

    Compras preparadas

    Cuando hace falta repuesto, la petición sale con contexto.

Ejemplo ilustrativo de cómo podría funcionar, no el resultado de un cliente.

Reparto del trabajo

Qué registra el sistema y qué decide mantenimiento

El sistema

  • Prepara órdenes y calendarios de mantenimiento.
  • Estructura partes y observaciones técnicas.
  • Mantiene histórico consultable por máquina o instalación.
  • Detecta repuestos y documentos relacionados.
  • Prepara informes administrativos con datos reales.

Tu equipo

  • Decide el mantenimiento y la reparación.
  • Ejecuta y valida técnicamente los trabajos.
  • Autoriza compras y presupuestos.
  • Controla producción y seguridad.

Dudas habituales

Dudas de quien mantiene la planta

«No podéis tocar producción»

Correcto: empezamos por procesos administrativos y documentales de bajo riesgo, sin entrar en maquinaria ni planificación.

«Cada máquina es distinta»

El sistema organiza información; no controla equipos. Ese control se queda donde debe estar.

«Nuestros sistemas son antiguos»

Analizamos antes qué vías existen —exportaciones, ficheros, acceso autorizado— y decidimos con datos.

«Si la información no está perfecta, no sirve»

Para eso están las comprobaciones y las excepciones: preferimos marcar una duda que inventar un dato.

Cómo empezaríamos

Cómo empezaríamos con tu planta

1 · Nos cuentas el proceso

Cuéntanos cómo se registran los partes y cómo consultáis hoy el histórico de una máquina.

2 · Evaluamos la viabilidad

Valoramos frecuencia, volumen, herramientas y excepciones. Si no lo vemos claro, te lo diremos.

3 · Primera fase con alcance

Si es viable, definimos una primera fase acotada, con criterios de éxito y sin desarrollo ilimitado.

Ver el caso de uso: información interna localizable

Mantenimiento en planta

Un histórico técnico que se pueda consultar y utilizar

Fase 1

Identificación por QR

El técnico escanea el código de la máquina para acceder a la ficha técnica, esquema eléctrico y averías recientes.

Fase 2

Registro de intervención

Anotación de causa de parada, sustitución de componentes y horas de intervención antes de reanudar la marcha.

Fase 3

Gestión de recambios

Consumo de almacén registrado para asegurar reposición de piezas críticas y control de garantías de proveedor.

Fase 4

Histórico de mantenimiento

Información consolidada para planificar mantenimiento preventivo y evaluar la fiabilidad de las líneas de producción.

Siguiente paso

¿El histórico técnico está repartido en demasiados sitios?

Cuéntanos cómo funciona hoy y lo revisamos juntos en una valoración inicial sin coste de 15–30 minutos. Un histórico consultable evita paradas repetidas por la misma avería.